ATEKA 8A

  • Dodaj recenzję:
  • Dostępność: Brak  (0 szt.)

Centrum tnąco obróbcze ATEKA 8A

Skorzystaj z poniższego formularza, aby zapytać o cenę i szczegóły produktu

Centrum tnąco obróbcze ATEKA 8A

W pełni zautomatyzowane, centrum obróbcze Ateka do szybkiej obróbki i transmisji strumieniowej profilowanego aluminium lub PVC do produkcji okien i fasad lub innej branży udziałem obróbki profili - motoryzacyjnym, lotniczym, kolejowym i przemysłowych urządzeń produkcyjnych.
Ateka łącząc szybkość i precyzję  z surowych załadowanych automatycznie lub ręcznie sztang profili wytworzy gotowe obrabione części, przycięte na długość, zidentyfikowane i gotowe do montażu.
Kierunek pracy linii do uzgodnienia.

Obróbki materiału:

Obróbka czterostronna

  • pionowo z góry i z dołu
  • poziomego przodu i z tyłu
  • cięcie , wiercenie, frezowanie
  •  
  • Długości sztang: 1000mm do 7000mm
  •  
  • Wymiary profili:
  • maksymalna szerokość Y = 300mm,
  • maksymalna wysokość Z = 280mm
  • minimalna szerokości Y = 20 mm,
  • minimalna wysokość 20 mm


System załadunku profili
umożliwia operatorowi załadowanie sztang profili bez przerywania cyklu produkcyjnego maszyny.
Pojemność 10 sztang, szerokość 0-250 mm, wysokość 300 mm
Dla obciążeń między 5 i 7,5 kg / mb. Powyżej 7,5 kg / ml powinien być dostarczyć następny model.
Wstępne badania będą prowadzone w celu potwierdzenia wykonalności technicznej.
Możliwość ponownego wykorzystania resztki o długości dłuższej niż 1m.
Ruch w pełni numerycznie sterowany ruch przesuwu sztangi  pozwala łagodnie przesuwać taśmę podajnika w celu uniknięcia ryzyka przechylenia podczas przesuwania profili z miejsca na miejsce.
Napęd przesuwu sztang numerycznie sterowany o dużej szybkości 220 m / min.
Chwytak końcówki profila, dla maksymalnej elastyczności, niezależnie od geometrii profilu.
Składa się z jednej belki umieszczonej na 3 suportach, spawanych mechanicznie. Na belce przesuwa się chwytak, który "łapie" profile i wprowadza do centrum obróbczo-tnącego.
Przemieszczanie chwytaka wzdłuż osi X odbywa się na prowadnicy liniowej i 4 pryzmatycznych łożyskach. Przenoszenie napędu za pomocą koła i listwy zębatej.
Chwytak posiada czujnik obecności profila i przesuwa profil przez centrum obróbcze aż do stacji cięcia.
Chwytak jest numerycznie sterowany dodatkowo wzdłuż osi „V1” dla poziomej regulacji w stosunku do kształtu profilu oraz wzdłuż osi „W1” dla pionowej regulacji w stosunku do kształtu profilu.
Regulacja w osi „V1” oraz „W1” odbywa się w momencie powrotu chwytaka po kolejny profil.
Profile robocze prowadzone są na biernych rolkach.
Max długości wprowadzanych profili 7000 mm

Numeryczny obrót chwytaka.
Wielopozycyjny od 0 ° do 180 °. Rozwiązanie to zapewnia większą elastyczność niż w wersji pneumatycznego pozycjonowania zacisku w stosunku do sekcji profili.
Automatyczne sterowanie numeryczne podnoszenie profili.
Automatyczny podnoszenie z regulacją cyfrową w dwóch osiach (poziomych i pionowych) pozwala idealnie usytuować niestabilne profile . To rozwiązanie nie wymaga ręcznej interwencji operatora przy mocowaniu profili i eliminuje potrzebę stosowania dedykowanych kształtowych prowadnic profili.

Numerycznie sterowane 3-osiowe centrum obróbcze
Przelot: Y = 300 mm, Z = 280 mm.
Zakres obróbek X = 250 mm, T = 300 mm, Z = 280 mm.
Ciężka, mocna stalowa konstrukcja, która przesuwa się na 4 łożyskach liniowych umieszczonych na pryzmatycznych prowadnicach, przenoszenie napędu poprzez śruby kulkowe napędzane silnikiem bezszczotkowym kontrolowanym przez sterownik numeryczny.
Blokowanie profili dwoma zaciskami znajdujących się po obu stronach wałków z rolkami
Zmian aciścnienia docisków w zależności od parametrów profilu.
Automatyczna regulacja podpór profili w dwóch osiach z numeryczną regulacją zależnie od kształtów profila.
Rolki środka obróbki są wyposażone w układ zdmuchiwania w celu usunięcia wiórów.
Maszyna posiada czujnik pomiaru wysokości profili do poprawiania tolerancji błędu wykonania profili i ich korekty na centrum obróbczym oraz korekcja długości cięcia, w zależności od wysokości profilu.

Głowice obróbcze
Wszystkie wrzeciona frezowania i wiercenia są napędzane wrzecionem o mocy 3 kW ze zmienną prędkoścą obrotową od 12 000 do 20 000 obr / min, wyposażone w pojedynczy uchwyt narzędziowy (wyjście Ø 16 max).
Maksymalnie 16 jednostek obróbczych, po 4 z każdej strony z programowalną prędkością obrotową przez przetwornicę częstotliwości.
- 4 pionowe wrezciona od dołu
- 4 wrzeciona poziome z przodu
- 4 pionowe wrzeciona z góry
- 4 poziome wrzeciona z tyłu
Narzędzia do smarowania:
Poprzez rozpylanie mgły olejowej na wszystkie frezy (indywidualne zamówienie).
Przykład implantacji narzędzi (niewiążące)

Jednostka tnąca typ H3-60
Składająca się z 3 tarcz z posuwem w poziomie

Jednostka cięcie dla kąta utworzona 90 °z tarczą 600 mm.
  • Maksymalna szerokość cięcia 200 mm dla wysokości 120 mm
(Patrz wykres nr 99 06_060_ABA2_H3-60 - lewo odpowiednią maszynę).
Wysuw tarczy realizowany za pomocą osi numerycznej.
  • silnik tarczy 2,2 kW (S6) - prędkość 3000 obr / min
Jednostka tnąca składająca się z dwóch tarcz o średnicy 600 mm pod kątem 45 ° i 135 °
 • Maksymalna szerokość 200 mm i wysokość 120 mm
 • Numercznie sterowany ruch ustawienia i posuwu w osiach Y i Z
 • Moc silników 2,2 kW (S6) - prędkość 3000 obr / min
Profile mocowane dwoma zaciskami znajdującymi się po obu stronach ostrzy wałkiem z nastawną siłą docisku w zależności od rodzaju profilu. Rozstaw sterowany numerycznie.
Automatycznie (za pomocą osi numerycznej) ustawiane podpory profili w 2 osiach z zaciskami.
Długość minimalna części możliwej do wytransportowania:
rysunek nr 99 06_060_ABA2_H3-60 (nast. strona / Maszyna prawo -> lewo).

System usuwania odpadów:
Małe odcinki <350>

Średnie odcinki między 350 a 999 mm, cięcie końcówki profila zostanie ewakuowany na koniec rolootoku bezpośrednio do pojemnnika. (Nie wliczonego w cenę).
Zmotoryzowany przenośnik  wznoszący na wysokość 1200 mm  do odprowadzenia odpadów do kontenera. Szerokość taśmy 450 mm (kontenery nie zawarte w cenie).
Uwaga: W przypadku części wymagających długości mniejszej od 350 mm (gotowych części i / lub wymagających cięcia na innych urządzeniach w zmiennym kątem), wartość długości musi zostać skalkulowana.

Chwytak odprowadzający:
Chwytak pneumatyczny z posuwem do odprowadzenia elementów z  kabiny obróbczej do przenośnika wyjściowego.

System wyładowczy profili ze stołem magazynowym profili pociętych:
Wyjście to jest wyposażone w zmotoryzowane rolki na długości 6200 mm. Napędzany silnikiem przenośnik taśmowy z pasami klinowymi odprowadza w przód magazynując elementy na długości 2000 mm. Stół jest wyposażony detektory zapełnienia  z sygnalizacją dla operatora.

Drukarka etykiet z manualnym odklejaniem
Drukarka etykiet (Zebra) do ręcznego naklejania etykiet. Umieszczona na wylocie profili w pobliżu magazynu składowania gotowych elementów. Nadruk w czasie rzeczywistym. Z odklejakiem etykiet. Z możliwością nadruku tekstu, znaków alfanumerycznyh oraz kodu kreskowego.

Kabina dźwiękoszczelna