ATEKA 8A

Schneid- und Bearbeitungszentrum ATEKA 8A

Vollautomatisches Ateka-Bearbeitungszentrum für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung und das Streamen von profiliertem Aluminium oder PVC für die Herstellung von Fenstern und Fassaden oder andere Branchen mit Profilbearbeitung - Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Eisenbahn- und industrielle Produktionsanlagen.

Durch die Kombination von Geschwindigkeit und Präzision aus automatisch oder manuell geladenen Langhantel-Rohprofilen produziert Ateka fertig bearbeitete Teile, die auf Länge geschnitten, identifiziert und montagefertig sind.

Richtung der Linie zu vereinbaren.

Materialbehandlung:

• Vierseitige Bearbeitung
• senkrecht von oben und unten
• horizontal vorne und hinten
• schneiden, bohren, fräsen
• Langhantellängen: 1000 mm bis 7000 mm
• Profilabmessungen:
• maximale Breite Y = 300mm,
• maximale Höhe Z = 280 mm
• Mindestbreite Y = 20 mm,
• Mindesthöhe 20 mm

Profilladesystem

ermöglicht es dem Bediener, Profilstangen zu laden, ohne den Produktionszyklus der Maschine zu unterbrechen.

Fassungsvermögen 10 Stangen, Breite 0-250 mm, Höhe 300 mm

Für Belastungen zwischen 5 und 7,5 kg/m. Über 7,5 kg/ml sollte das nächste Modell geliefert werden.

Erste Studien werden durchgeführt, um die technische Machbarkeit zu bestätigen.

Möglichkeit zur Wiederverwendung von Resten, die länger als 1 m sind.

Die vollständig numerisch gesteuerte Bewegung der Hantel ermöglicht es Ihnen, das Förderband sanft zu bewegen, um die Kippgefahr beim Bewegen der Profile von Ort zu Ort zu vermeiden.

Numerisch gesteuerter Langhantelantrieb mit hoher

Geschwindigkeit 220 m/min.

Profil-Endgreifer, für maximale Flexibilität unabhängig von der Profilgeometrie.

Es besteht aus einem Balken, der auf 3 mechanisch geschweißten Stützen platziert ist. Auf dem Balken bewegt sich ein Greifer, der die Profile „fängt“ und dem Bearbeitungs- und Zuschnittzentrum zuführt.

Der Greifer wird auf einer Linearführung und 4 Prismenlagern entlang der X-Achse bewegt. Kraftübertragung mittels Rad und Zahnstange.

Der Greifer verfügt über einen Profilanwesenheitssensor und bewegt das Profil durch das Bearbeitungszentrum zur Schneidestation.

Der Greifer wird zusätzlich entlang der Achse „V1“ zur horizontalen Anpassung an die Profilform und entlang der Achse „W1“ zur vertikalen Anpassung an die Profilform numerisch gesteuert.

Die Verstellung in den Achsen „V1“ und „W1“ erfolgt, wenn der Greifer zum nächsten Profil zurückkehrt.

Arbeitsprofile werden auf passiven Rollen geführt.

Max. Länge der eingelegten Profile 7000 mm

Numerische Drehung des Greifers.

Multiposition von 0 ° bis 180 °. Diese Lösung bietet eine größere Flexibilität als die Version der pneumatischen Positionierung der Klemme zu den Profilabschnitten.

Automatische numerische Steuerung des Profilhebens.

Automatisches Anheben mit digitaler Einstellung in zwei Achsen (horizontal und vertikal) ermöglicht Ihnen die perfekte Positionierung instabiler Profile. Diese Lösung erfordert keinen manuellen Eingriff des Bedieners beim Fixieren der Profile und eliminiert die Notwendigkeit, spezielle, geformte Profilführungen zu verwenden.

Numerisch gesteuertes 3-Achs-Bearbeitungszentrum

Durchgang: Y = 300 mm, Z = 280 mm.

Bearbeitungsbereich: X = 250 mm, T = 300 mm, Z = 280 mm.

Schwere, starke Stahlkonstruktion, die auf 4 linearen Lagern gleitet, die auf prismatischen Führungen angeordnet sind, Kraftübertragung durch Kugelumlaufspindeln, die von einem bürstenlosen Motor angetrieben werden, der von einer numerischen Steuerung gesteuert wird.

Blockieren der Profile mit zwei Klemmen, die sich auf beiden Seiten der Rollen mit Rollen befinden

Ändern des Drucks der Klemmen in Abhängigkeit von den Parametern des Profils.

Automatische Anpassung der Profilträger in zwei Achsen mit numerischer Anpassung in Abhängigkeit von der Profilform.

Die Walzen des Aufbereitungsmittels sind mit einem Abblassystem zum Abtransport der Späne ausgestattet.

Die Maschine verfügt über einen Profilhöhenmesssensor, um die Toleranz von Profilfehlern zu korrigieren und sie auf dem Bearbeitungszentrum zu korrigieren und die Schnittlänge in Abhängigkeit von der Profilhöhe zu korrigieren.

Bearbeitungsköpfe

Alle Fräs- und Bohrspindeln werden von einer 3-kW-Spindel mit variabler Drehzahl von 12.000 bis 20.000 U / min angetrieben, die mit einem einzigen Werkzeughalter ausgestattet ist (Ausgang Ø 16 max).

Maximal 16 Bearbeitungseinheiten, 4 auf jeder Seite mit über Frequenzumrichter programmierbarer Geschwindigkeit.

- 4 vertikale von unten geschnitten

- 4 horizontale Spindeln auf der Vorderseite

- 4 vertikale Spindeln von oben

- 4 horizontale hintere Spindeln

Schmierwerkzeuge:

Durch Besprühen aller Fräser mit Ölnebel (Einzelbestellung).

Beispiel einer Instrumentenimplantation (unverbindlich)

Schneidwerk Typ H3-60

Bestehend aus 3 Scheiben mit horizontalem Vorschub

Schneidwerk für einen Winkel von 90° mit einer 600 mm Klinge.

• Maximale Schnittbreite 200 mm bei einer Höhe von 120 mm (Siehe Diagramm Nr. 99 06_060_ABA2_H3-60 - linke entsprechende Maschine). Der Scheibenvorschub erfolgt über eine numerische Achse.

• 2,2-kW-Messermotor (S6) - Drehzahl 3000 U/min Schneidwerk bestehend aus zwei Scheiben mit einem Durchmesser von 600 mm in einem Winkel von 45 ° und 135 °

• Maximale Breite 200 mm und Höhe 120 mm

• Numerisch steuern Setz- und Vorschubbewegung in der Y- und Z-Achse

• Motorleistung 2,2 kW (S6) - Drehzahl 3000 U/min

Die Profile werden mit zwei Klemmen auf beiden Seiten der Lamellen mit einer Rolle mit einstellbarer Klemmkraft je nach

Profiltyp befestigt. Numerisch gesteuerter Abstand.

Automatisch (über die numerische Achse) positionierte Profilträger in 2 Achsen mit Klemmen.

Minimale transportable Länge:

Zeichnung Nr. 99 06_060_ABA2_H3-60 (nächste Seite / Maschine rechts -> links).

Entsorgungssystem:

Kleine Abschnitte <350>

Mittlere Längen zwischen 350 und 999 mm, der Schnitt des Profilendes wird am Ende des Rollouts direkt in den Container evakuiert. (Nicht enthalten).

Motorisierter Aufstieg des Förderbands auf eine Höhe von 1.200 mm, um den Abfall in den Container zu entleeren. Bandbreite 450 mm (ohne Behälter).

Hinweis: Für Teile, die eine Länge von weniger als 350 mm benötigen (Fertigteile und / oder die auf anderen Maschinen mit variablem Winkel geschnitten werden müssen), muss der Längenwert berechnet werden.

Entladegreifer:

Pneumatischer Greifer mit Zuführung zum Abtransport von Elementen aus der Bearbeitungskabine zum Ausgabeband.

Profilentladesystem mit Ablagetisch für geschnittene Profile:

Dieser Ausgang ist auf einer Länge von 6.200 mm mit motorisierten Rollen ausgestattet. Ein motorbetriebener Gurtförderer mit Keilriemen führt nach vorne aus und speichert Elemente auf einer Länge von 2.000 mm. Der Tisch ist mit Mehrweitensensoren mit Signalisierung für den Bediener ausgestattet.

Etikettendrucker mit manueller Spendefunktion

Etikettendrucker (Zebra) zur manuellen Etikettierung. Befindet sich am Profilauslauf in der Nähe des Fertigteillagers. Drucken in Echtzeit. Mit Etikettenschäler. Mit der Möglichkeit, Text, alphanumerische Zeichen und Barcode zu drucken.

Schalldichte Kabine