FOX 16 S

FUCHS 16 S CNC-Bearbeitungszentrum

mit festem Arbeitstisch und beweglichem Arbeitsschlitten des Kopfes mit drei CNC-Achsen, geeignet für die Bearbeitung von Holz, Sperrholz, MDF, Kunststoff und Aluminium, Verbundplatten wie Alucobond oder Faserzement unter Verwendung entsprechender Optionen und Werkzeuge .

KONSTRUKTION

Durch die Gantry-Bauweise der Maschine und den feststehenden Arbeitstisch kann der maximal verfügbare Platz genutzt werden und die Verfahrwege sind gleichmäßig.

Die Werkstücke sind immer auf dem Tisch fixiert, da die Bewegungen entlang der drei Achsen X, Y und Z durch den Schlitten der Traverse und den Werkstückkopf geführt werden.

Diese Lösung ermöglicht es dem Bediener, das automatische Entlade-/Ladesystem zu verwenden und so die Behandlung mit dem Shuttle-Modus zu optimieren

MASCHINENBASIS

Die Wiege und die Kopftraverse bestehen aus einer elektrisch geschweißten Stahlkonstruktion, die standardisiert und für maximale Steifigkeit und lange Lebensdauer ordnungsgemäß verrippt ist.

VERSCHIEBUNGEN

In der X- und Y-Achse erfolgt die Bewegung in einem Zahnstangensystem mit einem Antrieb über drei präzise Zahnräder.

Die Bewegung der Z-Achse wird durch hochpräzise, ​​spielfreie Kugelgewindetriebe für höchste Zuverlässigkeit und Präzision erreicht.

Die Bewegung der X-Achse erfolgt im "Gantry"-System, das aus 2 Antriebsmotoren besteht, einer auf jeder Seite des Grundrahmens.

Alle Verschiebungen erfolgen auf Linearführungen mit Prismenschiene, die mit hochpräzisen Schlitten mit umlaufenden Spikes ausgestattet sind.

TECHNISCHE DATEN

Eilganggeschwindigkeit X-Achse: 24 m / min

Eilganggeschwindigkeit Y-Achse: 24 m / min

Eilganggeschwindigkeit Z-Achse: 12m/min

Vektorgeschwindigkeiten 55m / min

Verfahrweg X-Achse: 3000 mm

Verfahrweg der Y-Achse: 1600 mm

max. Plattenübergangsstärke: 200 mm

Spannung: 380 V, 50 Hz, 3 Phasen. + MASSE

RICHTIGKEIT

Die Positioniergenauigkeit wird durch den konzentrischen Drehgeber mit Einstellmöglichkeit der linearen Auflösung +/- 0,005 mm und der Winkelauflösung +/- 0019° gewährleistet

SCHUTZSYSTEME

Die Standardmaschine hat einen Eilgangvorschub von 24 m / min und benötigt daher gemäß den Anforderungen der CE-Richtlinie keine besonderen Schutzmaßnahmen. Bei Maschinen mit einem schnellen Vorschub von 40 m/min werden empfindliche Stoßfänger verbaut, bei höheren Geschwindigkeiten werden Matten und eine Schutzschaltung verbaut.

ARBEITSTISCH

Der Sandwich-Arbeitstisch besteht aus Bakelit.

Der Arbeitstisch wird aus einem Abstand von 50 mm geprüft und ist mit rechteckigen Kanälen ausgestattet, um den Spannbereich in Bezug auf die Abmessungen des Werkstücks zu begrenzen. Der Arbeitsbereich ist in zwei Sektoren unterteilt und ermöglicht die Bearbeitung auf einem davon, um eine vollständige Transparenz der Be- / Entladevorgänge in Bezug auf die Bearbeitung oder über die gesamte Fläche zu gewährleisten

REFERENZSTOSSFÄNGER

2 Sätze mit je 3 Puffern, davon 1 auf der linken Seite, 1 auf der rechten Seite und 4 auf der Vorderseite. Die Puffer ermöglichen die korrekte rechteckige Positionierung der Platte und gewährleisten die korrekte Referenz zum mechanischen Nullpunkt.

VAKUUMSYSTEM

Die Vakuumpumpeneinheit steuert die Be-/Entladevorgänge des Shuttles für beide Tischhälften.

Der Tisch ist mit Vakuumschaltern ausgestattet, die es ermöglichen, das in jeder Ebene und Hälfte des Tisches erreichte Druckniveau und folglich das korrekte Einspannen der Werkstücke zu überwachen. Vakuumpumpe mit einer Kapazität von 100 m3 / h, gesteuert von einem 3-kW-Drehstrom-Induktionsmotor.

10 KW Elektrospindel mit ISO 30 Klemmung mit automatischem Werkzeugwechsel.

10 kW Elektrospindeln mit Luftkühlungssystem.

Werkzeugaufnahme ISO 30 mit Schnellspannsystem

Die Elektrospindel mit fester Wicklung und hohem Drehmoment ermöglicht eine Bearbeitung, die ein hohes Drehmoment erfordert, selbst bei niedrigen Drehzahlen.

Technische Daten:

- 10 kW (13,5 PS) von 12.000 bis 15.000 U/min für S1-Betrieb

- 12 kW (16,3 PS) von 12.000 bis 15.000 U/min für S6-Betrieb

- Keramiklager

- Drehrichtung rechts und links

- Programmierbare CNC-Rotationsgeschwindigkeit von 1000 bis 24000 Umdrehungen pro Minute

WERKZEUGMAGAZIN MIT 10 POSITIONEN

Lineares Werkzeugmagazin für ISO 30 / HSK F64 Spannfutter mit einem Magazin für 10 Werkzeuge. Das Magazin befindet sich am Ende des X-Achsenhubs

max. Werkzeugdurchmesser mm 120 mm

max. Werkzeuglänge mm 150 mm

Max. Werkzeuggewicht 3 kg

Maximales Gesamtgewicht von 30 kg

JETS VAKUUM

Die Anzahl der Sauglöcher ist variabel im Verhältnis von 2 Stück für jeden Meter der X-Achse.

ELEKTRIZITÄT

Der Schrank ist gemäß den CE-Normen mit einem installierten externen Spannungsschalter gebaut. Der Schrank beherbergt die CNC-Achsantriebe sowie alle Leistungsteile der Maschine

SCHMIERSYSTEM

Das Bearbeitungszentrum ist mit einem zentralen manuellen Schmiersystem mit Nippeln ausgestattet.

NUMERISCHE KONTROLLE

Das Bearbeitungszentrum ist mit einer numerischen Steuerung ausgestattet, die alle Funktionen für eine ordnungsgemäße Verwaltung der Achsenenden enthält

Es umfasst das CNC-System OSAI mit 36 ​​gesteuerten Achsen, das für alle Arten von Software offen ist.

MASCHINENEINSTELLUNGEN

Hat Die Schiene ist mit einer mobilen Konsole ausgestattet, die einen Monitor, eine Tastatur und eine Maus mit den wichtigsten Betriebsfunktionen der Maschine enthält, um in der Nähe des Bearbeitungsortes zu sein.

BEDIENOBERFLÄCHE

Die mit der Steuerung verbundene Schnittstelle ermöglicht es Ihnen, direkt auf dem CN oder alternativ von einem PC aus zu arbeiten und dank spezieller Software mit der Windows-Plattform zu arbeiten. Die Bedienerschnittstelle, die Steuerung und der elektronische Teil zur Steuerung der Maschine sind in einem auf drehbaren Rädern montierten Schaltschrank untergebracht. Dieses System garantiert dem Bediener die für seine Arbeit am besten geeignete Position. Vakuumsystem mit einer Pumpe mit einer Kapazität von 250 m3 / h Das

Vakuumsystem ist in all seinen Komponenten das am weitesten entwickelte System und hat eine Vakuumpumpe der neuesten Generation mit einer Kapazität von 250 m3 / h anstelle von 90 m3 / h installiert. Die Vakuumpumpeneinheit steuert beide Tischhälften für den schwingenden Be-/Entlademodus. Es ist mit Vakuumschaltern ausgestattet, die es Ihnen ermöglichen, das erreichte Niveau in jeder Tischhälfte zu überwachen und somit die Werkstücke sicher zu spannen. Korrekt dimensionierte Magnetventile gewährleisten eine ordnungsgemäße Verbindung zur Pumpe. Die 250 m3/h Pumpe wird von einem 5,5 kW Drehstrom-Induktionsmotor gesteuert.

WERKZEUGHALTER

ISO 30 oder HSK F63 mit Spannzange. Spanndurchmesser bei Bestellung festzulegen.

ASPAN SE

ASPAN SE ist eine Software aus der ASPAN-Familie. Mit einfachen Befehlen können Sie Werkstücke schnell und einfach konstruieren (CAD-Umgebung) und anschließend die erforderlichen optimierten Maschinenprogramme (in der CAM-Umgebung) generieren.

1) CAD:

- Allgemeine Zeichenbefehle (Linie, Bogen, Kreis, Polylinie, ...)

- Befehle zum Einstellen der Dateneinheit (Tiefe, Durchmesser, ...)

- Änderungsbefehle für Einheitenbefehle (löschen, verschieben, kopieren, drehen, ...)

- Grundlegende Befehle zum Verwalten von Pfaden (verbinden, schneiden, schneiden, verlängern, ...)

- Parameterfunktionen (eingeschränkte Funktionalität, nicht alle parametrischen Formeln sind in der Aspan SE-Version verfügbar)

- DXF Import / Export (Punkt, Linie, Bogen, Kreis, Polylinie, Ellipse) Verwaltung von Vakuumspannern

2) Kamera:

- Werkzeugverwaltung (Werkzeuglänge und

-durchmesser, Arbeitsgeschwindigkeit, ...)

- Automatische Werkzeugzuweisung

- Manuelle Zuordnung zu Löchern

- Manuelle Zuordnung zum Fräsen

- Zuordnung eines Ein-/Ausfahrwegs zu einer Tangentenlinie, Bogentangente, Rampe in Z, ...)

- Multibearbeitung (Arbeiten mit mehreren Werkzeugen an derselben Geometrie)

- Manuelle Verarbeitungsreihenfolgeverwaltung

- 2D-Simulation

- Erstellung von Teilprogrammen

3) ASPAN SE kann zusätzlich mit folgenden optionalen Modulen ausgestattet werden:

- Befehle zum Erstellen von 3D-Elementen (schiefe Ebene, geneigtes Loch / Bogenlinie)

- Verschachtelung (Einzel-/Mehrfachplatten, Stückliste, grafische Berichte)

- Etikettenerstellungs-/Druckwerkzeuge (vom Bediener konfigurierbar) - 2D Vectorializer (Bitmap-Konvertierung in Vektor) - Artistic CAM 3D (Bitmap in 3D in Graustufen konvertieren)

- Türfertigungsmanagement (parametrische Türrealisierung)

- Fertigungsmanagement von Schränken (parametrische Realisierung von Schränken und Regalen)

ASPAN SE kann jederzeit auf die Vollversion von ASPAN PROSPECT aktualisiert werden.

BOHRGERÄT 6V + 4H

Bohrmaschine mit 10 unabhängigen Spindeln bestehend aus: 6 vertikale Spindeln und 2 Paare horizontaler Spindeln (04 vollständig horizontale Spindeln).

Die vertikalen Spindeln sind in einem Abstand von 32 mm zwischen ihren Mittelpunkten entlang der X- und Y-Achse positioniert; kann im Uhrzeigersinn und gegen den Uhrzeigersinn gedreht werden.

Die Grundstellung der horizontalen Spindeln, jedes Paar hat die Möglichkeit der Rechts- und Linksdrehung, sie wird 55 mm von der Mitte der Achse des Wagens montiert, in dem sie montiert sind.

FERNSEHEN

Dies ermöglicht den sofortigen und direkten Zugriff auf die Maschine für die numerische Steuerung über das Internet. (RJ45-Anschluss oder drahtloser Zugriff).

Auf diese Weise ist es möglich, Maschinendaten, Anwenderprogramme, Systemvariablen I / O zu überprüfen und Software-Updates zu installieren, was Folgendes garantiert:

- Echtzeit-Antworten

- schnelle Problemlösung

- Reduzierung der Maschinenstillstandszeiten

- Echtzeit-Software-Updates