TANGO 3

5-осевой обрабатывающий центр для алюминия, ПВХ и стали TANGO 3

СТРУКТУРА

Конструкция состоит из рамы с одной горизонтальной тележкой, которая скользит сзади. Оба изготовлены из электросварной стали и подвергаются точной обработке на высокоточных обрабатывающих центрах.

ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ОСИ

Оси перемещаются по надежным, высокоточным линейным направляющим с рециркулирующими шариками, которые автоматически смазываются одним центральным смазочным насосом.

Независимые оси управляются:

- Привод с колесом и рейкой с косозубыми зубьями по оси Х (продольный)

- Винт 32х32 с высокоточной гайкой с рециркулирующими шариками, установленный по оси Y (поперечный) и 25х25 по оси Z (вертикальный).

Привод оси Z оснащен электромагнитным тормозом, который блокирует ось при отключении основного питания. Ось Z также оснащена одним компенсационным цилиндром для балансировки веса головы.

Серводвигатели имеют цифровой тип; допускают быструю настройку и характеризуются высокой скоростью позиционирования в процессе работы.

Электрошпиндель

Шпиндельная головка HSD (ведущая мировая компания в этой области).

Подготовлен для установки на 5-осевые станки с ЧПУ (X, Y, Z, A, C).

Оснащен мощностью 12 кВт для S6 60% работы и 10 кВт для S1

- непрерывная работа. Скорость вращения до 24 000 об/мин. Держатель инструмента HSK63 с автоматическим захватом и модулем обнаружения наличия инструмента. Ось А позволяет работать с тремя сторонами профиля, а также под промежуточными углами. Скорость вращения электрошпинделя управляется ЧПУ (ЧПУ OSAI) с помощью векторного инвертора, что позволяет получить высокий крутящий момент даже при низких оборотах шпинделя.

СМАЗКА ИНСТРУМЕНТА

Инструменты смазываются с помощью системы микрокапельного распыления (минимальная смазка).

ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ ЖУРНАЛ

Он расположен под кареткой оси Y. Имеет 8 позиционируемых гнезд для инструментов.

Он оснащен одним бесщеточным двигателем, управляемым из рабочей зоны ЧПУ.

РАБОЧАЯ ЗОНА

Рабочая зона состоит из 8 автоматических зажимов для фиксации профилей. Они скользят по линейным направляющим с рекурсивными шариками и блокируются пневматически. Движение управляется цифровым блоком управления. Рабочая зона оборудована двумя пневматическими упорами нулевой точки (левый и правый).

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ШКАФ

Он включает в себя инвертор, приводы и систему числового управления, все защищено от излучения и приема помех (EMQ). Имеет степень защиты IP55 от пыли и жидкостей с А/С. Пульт управления отделен от шкафа сеттера.

КОНСОЛЬ УПРАВЛЕНИЯ

Это единый пользовательский интерфейс, состоящий из буквенно-цифровой клавиатуры промышленного ПК и панели кнопок. Он включает в себя 2 внутренних и 2 внешних USB-порта для подключения считывателя штрих-кода и пульта дистанционного управления.

ЗАЩИТА И БЕЗОПАСНОСТЬ

Согласно директивам СЕ предохранительные устройства и устройства безопасности состоят из:

- Головные уборы.

- Предохранительные микровыключатели для защиты оператора во время работы на станке с двойным рабочим пространством.

- Фотоэлектрические барьеры.

Программное обеспечение HICAM 3

Графический интерфейс на базе операционной системы Windows для планирования операций станков и компонентов. Автоматическая генерация кодов машинных языков ISO.

ОСОБЕННОСТИ ПРОГРАММЫ:

- Возможность создания профиля из САПР

- Возможность импорта профиля из DXF

- Доступные макрофункции для базовой обработки (сверление, линейное и круговое фрезерование, очистка и т. д.)

- Возможность управления по любому порядку оперативных работ

- Программирование параметрической обработки - Возможность повторения обработки со всех сторон профиля (копировать-вставить)

- Автоматический расчет положения зажима профиля

- Визуализация обработки в 3D

- резьба (по желанию)

- Сверление с помощью FLOWDRILL (опционально)

- Чтение штрих-кода (опционально)

- Промежуточные бамперы (опционально)

- Моделирование

- Время обработки

- Импорт STL, STEP, IGES, AUTOCAD 3D (опционально)