JUNIOR 2550J

  • Добавить рецензию:
  • Наличие: Jest  (1 szt.)

Обрабатывающий центр JUNIOR 2550J:

Используйте форму ниже, чтобы спросить о цене и деталях продукта

Обрабатывающий центр 2550J:

 

  • Одноголовочный, трехосевой, сверлильно-фрезерный центр с числовым программным управлением для обработки алюминия, сплавов легких металлов, ПВХ и стальных профилей.
  • Благодаря возможности изменения скорости вращения шпинделя центр позволяет обрабатывать ПВХ-профили со встроенным стальным профилем внутри. Уменьшенная подача при фрезеровании, соответствующая скорость вращения шпинделя и правильно подобранные инструменты позволят одновременно обрабатывать эти материалы.
  • Центр оснащен одной вертикальной обрабатывающей головкой и позиционируемой поворотной балкой для обработки плоскостей под углами: -90/0/+90 градусов.
  • Программное обеспечение, интегрированное с центром, предоставляет широкий спектр возможностей обработки в области фрезерования и сверления технологических отверстий. Простое в использовании, интуитивно понятное экранное меню оператора, основанное на макросах, назначенных конкретным операциям обработки, благодаря чему работа исполнительного программного обеспечения выполняется просто и быстро без лишней траты времени. Если есть необходимость создать нестандартные макросы для функций обработки, исполнительное ПО позволяет это сделать пользователю.

 

СТАНДАРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ:

  • экран панели оператора оснащен 10-дюймовым цветным
  • монитором (сенсорный экран) POWER 1000 производства ELCO, интегрированным с промышленным контроллером
  • исполнительное программное обеспечение с использованием макрофункций (готовые процессы обработки) с возможностью комбинирования программ
  • сканер штрих-кода для загрузки данных расчет и отображение правильного положения зажимов профиля
  • можно сохранить более 1 000 000 программ
  • USB-порт для загрузки программ обработки
  • 3 рабочие оси, управляемые сервоприводами
  • подачи корпуса инструмента на основе направляющих и линейных подшипников
  • привод корпуса инструмента и его позиционирование с помощью сервоприводов
  • Передача привода корпуса инструмента с помощью
  • высокоточных беззазорных винтов
  • возможность обработки на смонтированном профиле под
  • разными углами в 3-х плоскостях
  • подвижная (вращающаяся) балка с фиксированным
  • материалом, установленным в плоскостях для углов: 90°/0°/-90°
  • возможность установки поворотного луча на другие
  • промежуточные углы в ручном режиме (механически, вручную - привязка к углам на шкале)
  • вертикальное рабочее положение обрабатывающей
  • головки головка оснащена электрошпинделем мощностью 1,5 кВт (2,0 л.с.) с максимальной частотой вращения 12 000 об/мин.
  • возможность регулировки скорости вращения шпинделя в
  • зависимости от типа обрабатываемого материала
  • возможность фрезеровки торцов профиля дисковой фрезой - постобработка
  • физические длины работы центральной оси с прикрепленным инструментом рабочей длины L = 40 мм:
  • для позиции 0: 2550 х 180 х 140 мм
  • для позиции 90: 2550 х 180 х 90 мм
  • для положения -90: 2550 х 180 х 90 мм
  • допуск точности процессов обработки: +/- 0,2 мм
  • 4 стандартных пневматических зажима для удержания материала (односторонние зажимы)
  • ручная система для размещения отдельных зажимов материала
  • система охлаждения инструмента в процессах механической обработки
  • гравитационное падение стружки во внутренний желоб (для ящиков, расположенных в нижней части)
  • центральная система смазки механических компонентов
  • максимальная толщина стенки обработанных стальных и алюминиевых профилей: 3,0 мм
  • рабочее давление системы сжатого воздуха: 7 бар

https://youtu.be/-YySHEzdo1o