TANGO 3

5-osiowe centrum obróbcze do aluminium PVC i stali TANGO 3

STRUKTURA

Konstrukcja składa się z ramy z jednym poziomym wózkiem przesuwanym z tyłu. Oba wykonane są ze stali spawanej elektrycznie i poddawane są precyzyjnej obróbce na bardzo precyzyjnych centrach obróbczych.

PRZESUŃ OŚ

Ruch osi na niezawodnych, precyzyjnych prowadnicach liniowych z kulkami recyrkulacyjnymi, które są automatycznie smarowane przez jedną centralną pompę smarującą.

Niezależne osie są sterowane przez:

- Napęd z kołem i zębatką z zębami śrubowymi dla osi X (wzdłużny)

- Śruba 32x32 z nakrętką o wysokiej precyzji z kulkami obiegowymi, montowana w osi Y (poprzeczna) i 25x25 w osi Z (pionowa). Napęd osi Z jest wyposażony w hamulec elektromagnetyczny, który blokuje oś w przypadku awarii zasilania głównego. Oś Z jest również wyposażona w jeden cylinder kompensacyjny do zrównoważenia ciężaru głowicy.

Serwosilniki są typu cyfrowego; pozwalają na szybką regulację i charakteryzują się dużą szybkością pozycjonowania podczas pracy.

Elektrowrzeciono

Głowica wrzecionowa HSD (wiodąca światowa firma w tej dziedzinie).

Przygotowany do montażu na 5-osiowych maszynach CNC (X,Y,Z,A,C).

Wyposażony w moc 12kW dla S6 60% i 10 kW dla S1 - praca ciągła.

Prędkość obrotowa do 24 000 obr./min. Uchwyt narzędziowy HSK63 z automatycznym chwytakiem i modułem wykrywania obecności narzędzia.

Oś A umożliwia pracę z trzech stron profilu, a także pod kątami pośrednimi.

Prędkość obrotową elektrowrzeciona steruje CNC (CNC OSAI) za pomocą falownika wektorowego, co pozwala na uzyskanie wysokiego momentu obrotowego nawet przy niskich obrotach wrzeciona.

SMAROWANIE NARZĘDZI

Narzędzia są smarowane systemem mikrokropelkowym (smarowanie minimalne).

MAGAZYN NARZĘDZI

Znajduje się pod wózkiem osi Y. Posiada 8 pozycjonowanych gniazd narzędziowych

Wyposażony jest w jeden silnik bezszczotkowy sterowany z obszaru roboczego CNC.

MIEJSCE PRACY

Obszar roboczy składa się z 8 automatycznych zacisków do blokowania profili. Przesuwane są na prowadnicach liniowych z kulkami rekurencyjnymi i blokowane pneumatycznie. Ruchem zarządza numeryczna jednostka sterująca.

Obszar roboczy jest wyposażony w dwa pneumatyczne ograniczniki punktu zerowego (lewy i prawy).

ROZDZIELNICA

Zawiera falownik, napędy i system sterowania numerycznego, wszystko zabezpieczone przed emisją i odbiorem zakłóceń (EMQ). Posiada stopień ochrony IP55 przed kurzem i cieczami z A/C. Konsola sterownicza jest oddzielona od szafki ustawiacza.

KONSOLA KONTROLNA

Jest to pojedynczy interfejs użytkownika składający się z alfanumerycznej klawiatury przemysłowej PC i paska przycisków.

Zawiera 2 wewnętrzne i 2 zewnętrzne porty USB do podłączenia czytnika kodów kreskowych i pilota.

OCHRONA I BEZPIECZEŃSTWO

Zgodnie z dyrektywami CE urządzenia zabezpieczające i urządzenia zabezpieczające składają się z:

- Nakrycia głowy.

- Mikroprzełączniki bezpieczeństwa chroniące operatora podczas pracy na maszynie z podwójną przestrzenią roboczą.

- Bariery fotoelektryczne.

Oprogramowanie HICAM 3

Interfejs graficzny oparty na systemie operacyjnym Windows do planowania pracy maszyn i podzespołów. Automatyczne generowanie maszynowych kodów językowych ISO.

CECHY PROGRAMU:

- Możliwość tworzenia profilu z CAD

- Możliwość importu profilu z DXF

- Dostępne funkcje makro do podstawowej obróbki (wiercenie, frezowanie liniowe i frezowanie kołowe, czyszczenie,)

- Możliwość zarządzania według dowolnej kolejności prac operacyjnych

- Programowanie obróbki parametrycznej

- Możliwość powtórzenia zabiegów ze wszystkich stron profilu (kopiuj-wklej)

- Automatyczne obliczanie pozycji zacisków profili

- Wizualizacja obróbki w 3D

- gwintowanie (opcjonalnie)

- Wiercenie za pomocą FLOWDRILL (opcjonalnie)

- Odczyt kodów kreskowych (opcjonalnie)

- Zderzaki pośrednie (opcja)

- Symulacja

- Czas obróbki

- Importuj STL, STEP, IGES, AUTOCAD 3D (opcjonalnie)